گندله آهن

معرفی محصول 

گندله آهن محصول نهایی فرآیند گندله‌سازی و یکی از مواد کلیدی در بخش میانی زنجیره تولید آهن و فولاد است. این محصول از کنسانتره آهن و با هدف تبدیل ذرات ریزدانه به گلوله‌هایی کروی، یکنواخت و مقاوم تولید می‌شود.

گندله به دلیل شکل فیزیکی مناسب، استحکام مکانیکی، ترکیب شیمیایی کنترل‌شده و رفتار مطلوب در فرآیند احیا، به‌عنوان خوراک اصلی واحدهای احیای مستقیم و تولید آهن اسفنجی مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین بسته به نوع گندله و مشخصات فنی آن، امکان مصرف در برخی مسیرهای کوره بلند نیز وجود دارد.

کیفیت گندله نقش مهمی در یکنواختی شارژ، پایداری عملیات احیا، راندمان تولید و کیفیت محصول میانی مانند آهن اسفنجی دارد. شرکت مواد کاران رایکا امکان تأمین گندله آهن را بر اساس آنالیز شیمیایی، خواص مکانیکی، نوع مصرف و الزامات فنی واحدهای فولادی فراهم می‌کند.

انواع گندله آهن قابل تأمین 

۱) گندله آهن مناسب احیای مستقیم (DR Grade Pellet) 

گندله مناسب احیای مستقیم برای مصرف در واحدهای تولید آهن اسفنجی، یعنی واحدهای احیای مستقیم (DRI)، تولید و انتخاب می‌شود. در این فرآیند، گندله آهن بدون ذوب کامل و با استفاده از گاز احیاکننده، به آهن اسفنجی تبدیل می‌شود. در برخی خطوط، آهن اسفنجی داغ پس از تولید، فشرده شده و به بریکت گرم آهن اسفنجی (HBI) تبدیل می‌شود.

این نوع گندله باید از نظر ترکیب شیمیایی، استحکام مکانیکی، تخلخل و قابلیت احیاپذیری با الزامات واحد مصرف‌کننده انطباق داشته باشد.

ویژگی‌های اصلی گندله مناسب احیای مستقیم عبارت‌اند از:

• عیار آهن بالا
• سطح کنترل‌شده ناخالصی‌ها
• استحکام فشاری مناسب
• تخلخل مطلوب برای نفوذ گاز احیاکننده
• قابلیت احیاپذیری مناسب در فرآیند تولید آهن اسفنجی

۲) گندله آهن مناسب کوره بلند (BF Grade Pellet) 

گندله مناسب کوره بلند برای مصرف در مسیر تولید آهن خام و شارژ کوره بلند استفاده می‌شود. این نوع گندله باید دارای استحکام مکانیکی مناسب، پایداری حرارتی و رفتار مطلوب در بستر کوره باشد تا بتواند در کنار سایر مواد آهن‌دار مانند سینتر/زینتر و سنگ‌آهن دانه‌بندی‌شده، عملکرد مناسبی در فرآیند کوره بلند داشته باشد.

ویژگی‌های اصلی گندله مناسب کوره بلند عبارت‌اند از:

• استحکام مکانیکی بالا
• پایداری حرارتی مناسب
• رفتار مطلوب در فرآیند احیا و ذوب
• قابلیت مصرف به‌صورت مستقل یا در ترکیب با سینتر/زینتر و سنگ‌آهن دانه‌بندی‌شد

فرآیند تولید گندله آهن 

فرآیند گندله‌سازی با هدف تبدیل کنسانتره ریزدانه آهن به گندله‌هایی کروی، یکنواخت و مقاوم انجام می‌شود. این فرآیند معمولاً شامل اختلاط کنسانتره آهن با افزودنی‌هایی مانند بنتونیت و سایر مواد اصلاح‌کننده، تشکیل گندله خام در دیسک یا درام گندله‌ساز، خشک‌سازی، پیش‌گرمایش، پخت و سخت‌سازی در کوره گندله‌پزی، خنک‌کاری و در نهایت سرند و آماده‌سازی محصول نهایی است.

کنترل دقیق عواملی مانند ترکیب خوراک، میزان رطوبت، نوع و مقدار افزودنی، ابعاد گندله خام، دمای پخت و زمان ماند در کوره، نقش مهمی در کیفیت نهایی گندله دارد و بر ویژگی‌هایی مانند استحکام فشاری، یکنواختی ابعاد، تخلخل و رفتار گندله در فرآیند احیا یا کوره بلند اثرگذار است.

مشخصات فنی و آنالیز شیمیایی 

مشخصات گندله آهن بسته به نوع مصرف، یعنی گندله مناسب احیای مستقیم یا گندله مناسب کوره بلند، منبع کنسانتره، نوع افزودنی‌ها و شرایط تولید متغیر است. با این حال، محدوده‌های رایج بازار برای پارامترهای اصلی به شرح زیر است:

ابعاد، دانه‌بندی و خواص فیزیکی 

گندله آهن معمولاً به‌صورت گلوله‌های کروی و یکنواخت تولید می‌شود تا در زمان حمل، انبارش و شارژ در واحدهای احیای مستقیم یا کوره بلند، عملکرد پایدار و قابل قبولی داشته باشد. مشخصات فیزیکی گندله بسته به نوع مصرف، کیفیت کنسانتره، شرایط تولید و الزامات خط مصرف‌کننده متغیر است.

مشخصات فیزیکی و مکانیکی هر محموله، از جمله استحکام فشاری، درصد نرمه، تخلخل و دانه‌بندی، بر اساس گزارش آزمون، گواهی کیفیت و شرایط توافق قراردادی اعلام می‌شود.

کاربردها و صنایع هدف 

گندله آهن بسته به نوع محصول، آنالیز شیمیایی، استحکام مکانیکی و مشخصات فیزیکی، در بخش‌های مختلف زنجیره تولید آهن و فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد. مهم‌ترین مصرف گندله در واحدهای احیای مستقیم و تولید آهن اسفنجی است؛ همچنین در برخی واحدهای کوره بلند نیز، متناسب با طراحی کوره و ترکیب شارژ، از گندله در کنار سینتر/زینتر و سنگ‌آهن دانه‌بندی‌شده استفاده می‌شود.

گندله آهن برای مجتمع‌های فولادی یکپارچه، واحدهای احیای مستقیم، تولیدکنندگان آهن اسفنجی و واحدهایی که به خوراک یکنواخت، مقاوم و قابل کنترل از نظر شیمیایی و فیزیکی نیاز دارند، اهمیت ویژه‌ای دارد.

بسته‌بندی و روش‌های حمل 

در صورت درخواست، امکان انجام **بازرسی شخص ثالث، نمونه‌برداری، صدور COA و ارائه کامل اسناد حمل وجود دارد.

گندله آهن در معاملات تجاری و تناژ بالا، معمولاً به‌صورت فله‌ای (Bulk) بارگیری و حمل می‌شود. به دلیل شکل کروی، دانه‌بندی مشخص و استحکام مکانیکی مناسب، این محصول برای حمل فله‌ای در مسیرهای داخلی و صادراتی گزینه‌ای رایج در زنجیره فولاد محسوب می‌شود.

روش حمل گندله بسته به مبدأ، مقصد، حجم سفارش، شرایط قرارداد و امکانات بارگیری انتخاب می‌شود و می‌تواند شامل موارد زیر باشد:

در صورت درخواست مشتری و مطابق شرایط قرارداد، امکان هماهنگی مواردی مانند توزین، نمونه‌برداری، بازرسی شخص ثالث، ارائه اسناد حمل و اسناد وزنی نیز وجود دارد

مزایای تأمین گندله آهن از شرکت مواد کاران رایکا 

شرکت مواد کاران رایکا امکان تأمین انواع گندله آهن را متناسب با نیاز واحدهای احیای مستقیم و کوره بلند فراهم می‌کند. این محصول بر اساس آنالیز شیمیایی، مشخصات فیزیکی و مکانیکی، نوع مصرف، تناژ مورد نیاز و شرایط تحویل قابل بررسی و عرضه است. از مهم‌ترین مزایای همکاری با رایکا در تأمین گندله آهن می‌توان به تأمین گندله مناسب احیای مستقیم  و گندله مناسب کوره بلند، شفافیت در ارائه آنالیز و مشخصات فنی، امکان تأمین در تناژهای مختلف، هماهنگی با شرکت‌های بازرسی معتبر مانند SGS ، قیمت‌گذاری متناسب با کیفیت و شرایط بازار، پشتیبانی در حمل و مستندسازی معامله و مشاوره تخصصی در انتخاب گندله مناسب خط مصرف اشاره کرد.

قیمت گندله آهن بر اساس عواملی مانند عیار آهن، ترکیب شیمیایی، خواص فیزیکی و مکانیکی، نوع گندله، تناژ و وضعیت بازار داخلی و بین‌المللی بررسی و اعلام می‌شود.

استعلام قیمت و ثبت سفارش گندله آهن 

جهت دریافت اطلاعات فنی محموله، بررسی آنالیز، شرایط تأمین، نحوه تحویل و استعلام قیمت روز گندله ‌آهن، با کارشناسان بازرگانی مواد کاران رایکا تماس بگیرید.

• 📞 شماره تماس دفتر مرکزی: ۰۲۱- ۸۲۸۰۱۹۶۳
• 📱 ارتباط سریع (واتس‌اپ): ۰۹۱۰۹۰۷۲۴۳۴

✉️ .ایمیل:   info@raykamaterial.com